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模拟试题对于机械制造技术基础课程的学习很重要。下面是由阳光网小编分享的机械制造技术基础模拟试题，希望对你有用。
机械制造技术基础模拟试题一、填空题
(每空1分，共10分)
1. 从形态上看，切屑可以分为带状切屑、 节状切屑 、 粒状切屑 和 崩碎切屑 四种类型。
2. 切削过程中金属的变形主要是剪切滑移，所以用 相对滑移(剪应变) 的大小来衡量变形程度要比变形系数精确些。
3. 利用自然热电偶法可测得的温度是切削区的 平均温度 。
4. 刀具一次刃磨之后，进行切削，后刀面允许的最大磨损量(VB)，称为 磨钝标准 。
5. 靠前刀面处的变形区域称为 第二 变形区，这个变形区主要集中在和前刀面接触的切屑底面一薄层金属内。
机械制造技术基础模拟试题二、单项选择题
(选择正确答案的字母填入括号，每小题1分，共10分)
1. 划分生产类型是根据产品的( D )。
A. 尺寸大小和特征;B. 批量;C. 用途;D. 生产纲领。
2. 在背吃刀量和进给量一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于( C )。
A. 刀具前角;B. 刀具后角;C. 刀具主偏角;D. 刀具副偏角。
3. 在正交平面内测量的前刀面与基面间的夹角为( A )。
A. 前角;B. 后角;C. 主偏角;D. 刃倾角。
4. 用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时，应选择刀具材料的牌号为( A )。
A. YT30;B. YT5;C. YG3;D. YG8。
5. 安装车刀时，若刀尖低于工件回转中心，其工作角度与其标注角度相比将会( B )。
A. 前角不变，后角减小;B. 前角变大，后角变小;C. 前角变小，后角变大;
D. 前、后角均不变。
6. 标准麻花钻切削部分切削刃共有：( B )
A.6;B. 5;C. 4;D. 3。
7. 基准不重合误差的大小主要与哪种因素有关： ( C )。
A.本工序要保证的尺寸大小;B. 本工序要保证的尺寸精度;C. 工序基准与定位基准间的位置误差;
D. 定位元件和定位基准本身的制造精度。
8. 通常机床传动链误差用( D )元件的转角误差来衡量。
A.首端;B.中间;C.末端;D.两端。
9. 尺寸链其组成环不变，某一减环的增大，使封闭环( B )。
A. 增大;B. 减小;C. 保持不变;D. 可大可小。
10. 在切削平面内测量的角度有( C )。
A. 前角和后角;B. 主偏角和副偏角;C. 刃倾角。
机械制造技术基础模拟试题三、判断题
(正确打√、错误打，每小题1分，共10分)
1. 欠定位是绝对不允许的。()
2. 工件定位时，若定位基准与工序基准重合，就不会产生定位误差。 ( × )
3. 工艺系统刚度较差时(如切削细长轴)，刀具应选用较大的主偏角。(√ )
4. 粗加工时产生积屑瘤有一定好处，故采用中等速度粗加工;精加工时避免积屑瘤的产生，故切削塑性金属时，常采用高速或低速精加工。(√ )
5. 在切削用量中，对切削热影响最大的是背吃刀量，其次是进给量。(×)
6. 光磨可提高工件的形状精度和位置精度( × )。
7. 增加刀尖圆弧半径，可减小表面粗糙度的值。( √ )
8. 粗基准在同一尺寸方向上通常只允许使用一次。(√ )
10. 需保证加工表面的余量均匀，应选择不加工表面为粗基准。(× )
机械制造技术基础模拟试题四、问答题
(每小题5分，共20分)
1. 影响切削变形有哪些因素?各因素如何影响切削变形?
答：(1)工件材料。工件材料强度越高，切屑和前刀面的接触长度越短，导致切屑和前刀面的接触面积减小，前刀面上的平均正应力 增大，前刀面与切屑间的摩擦系数减小，摩擦角 减小，剪切角 增大，变形系数 将随之减小。
(2)刀具前角 。增大刀具前角 ，剪切角 将随之增大，变形系数 将随之减小;但 增大后，前刀面倾斜程度加大，切屑作用在前刀面上的平均正应力 减小，使摩擦角 和摩擦系数 增大而导致 减小。由于后一方面影响较小， 还是随 的增加而减小。
(3)切削速度 。在无积屑瘤产生的切削速度范围内，切削速度 越大，变形系数 越小。主要是因为塑性变形的传播速度较弹性变形慢，切削速度越高，切削变形越不充分，导致变形系数 下降;此外，提高切削速度还会使切削温度增高，切屑底层材料的剪切屈服强度 因温度的增高而略有下降，导致前刀面摩擦系数 减小，使变形系数 下降。
(4)切削层公称厚度 。在无积屑瘤的切削速度范围内，切削层公称厚度 越大，变形系数 越小。这是由于 增大时，前刀面上的法向压力 及前刀面上的平均正应力 随之增大，前刀面摩擦系数 随之减小，剪切角 随之增大，所以 随 增大而减小。
2. 刀具磨损过程有哪几个阶段?为何出现这种规律?
答：刀具磨损实验结果表明，刀具磨损过程可以分为三个阶段：
(1)初期磨损阶段。新刃磨的刀具刚投入使用，后刀面与工件的实际接触面积很小，单位面积上承受的正压力较大，再加上刚刃磨后的后刀面微观凸凹不平，刀具磨损速度很快，此阶段称为刀具的初期磨损阶段。刀具刃磨以后如能用细粒度磨粒的油石对刃磨面进行研磨，可以显著降低刀具的初期磨损量。
(2)正常磨损阶段。经过初期磨损后，刀具后刀面与工件的接触面积增大，单位面积上承受的压力逐渐减小，刀具后刀面的微观粗糙表面已经磨平，因此磨损速度变慢，此阶段称为刀具的正常磨损阶段。它是刀具的有效工作阶段。
(3)急剧磨损阶段。当刀具磨损量增加到一定限度时，切削力、切削温度将急剧增高，刀具磨损速度加快，直至丧失切削能力，此阶段称为急剧磨损阶段。在急剧磨损阶段让刀具继续工作是一件得不偿失的事情，既保证不了加工质量，又加速消耗刀具材料，如出现刀刃崩裂的情况，损失就更大。刀具在进入急剧磨损阶段之前必须更换。