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实习报告是指各种人员实习期间需要撰写的对实习期间的工作学习经历进行描述的文本。它是应用写作的重要文体之一。以下是小编整理的金工实习报告总结精选五篇,仅供参考,希望能够帮助到大家。

金工实习报告总结1

刚到华南理工大学,老师就跟我们强调了安全,安全第一。在实习过程当中很多项目都是有一定的危险性的,操作不当轻则造成加工失误,重则机毁人忙,所以,安全是第一课。但是由于场地限制,两个班不能同时进行安全教育,我们只能先开始第一天的实习:铣床。

就在我们正担心没有上安全课就开始实习会不会有危险的时候,授课老师打消了我们的疑虑,在介绍机器,讲解操作的过程中,她给我们介绍了如何操作不会有危险,那些是不可以动的,保证人员与机器的安全。用她的话就是:要高高兴兴的把我们接过来,也要高高兴兴的把我们送走。

我们的任务是在掌握机器操作后,两人为一小组,将一根圆铁柱加工成一根规定大小方形柱。

经过自己的一番摸索,了解了机器的构造,熟悉了操作步骤,本来听起来很难得东西现在变得很简单。接下来的难点就是把握好工件的规格,这是也最后评分的标准,正负0.05mm的误差范围。这要求我们在操作测量的时候要非常精确。固定好工件,对刀,调好进刀的大小,加工开始。为了保证精度,加工完一次我们就测量一次,力求在误差范围之内。中间接受了安全教育,吃完午饭,继续我们的加工。

经过漫长的等待,四个面加工完毕,用游标卡尺一量,在误差范围之内,激动地与同伴击掌庆祝。不过,最后老师检查的时候发现还是有小误差的,看来还是自己测量的不够准确。不管怎样,第一天收获还是不小的。带着一身的柴油味结束第一天的实习。

金工实习报告总结2

在大学进行金工实习,是十分必要的,尤其对我们机械的学生来说。

首先,我们可以直观的认识各种工序,各种材料,而不是只是停留在课本上。我最大的体会就是书上学的东西,如果不在实践中体验过,很难体会到真正的东西,就像我们《机械设计》课程中赵老师讲的轴系部分,各个部分是怎样的,我们没见过的话,没法想。而进行之后的实验正好可以弥补这个不足——金工实习的最大意义也在于此。

一直认为,并不是大学生毕业坐办公室就是最好的,因为机械设计,重在创新型,而一个连一线都没去过的工程师,怎么创新?毫无实践经验,谈设计更是空中楼阁。而金工实习,为期5周,让我们知道了机械行业的生产一线,设计,等等。尤其是钳工,更能体会到为什么高级钳工的月薪可以达到惊人的地步,因为那是经验的积累,是汗水的历练。金工实习又是我们的一次实际把握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情。

并且通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用,了解、熟悉和把握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

五、金工实习中的自我评价

身为班长,在实习过程中,一直表现的比较积极,比如在操作方面,习惯第一个去尝试,掌握后,在和别的同学分享技巧,但是也有不足的地方:如如纪律方面,有时会和同学开开玩笑,其实在工训设备杂乱的地方是十分危险的。并且在整个过程中存在效率不够高,有待进一步提升,体力方面,要加强训练,尤其是对于钳工。

六、对整个金工实习过程的客观评价

整个过程,觉得学校安排总体可以,大部分老师也不错,好的地方不再说,贼此题一下我的意见和建议,希望中心考虑:

1、人数的安排,我们班前五个人分在了其他班,对于学习上有点不适应,希望以后老师分队时,考虑下。

2、时间的安排上,杭州的夏天大家都有体会,但是我们的钳工偏偏安排在了最热的时候,包括焊工,这样安排觉得有点不是很合理。

3、在整个工训的每个项目上,要考虑到时间安排的合理性,有的项目设备太少,大部分人在闲着,有点奢侈的浪费时间。在有些项目如激光雕刻,我们都没有进行实际操作,一带而过,又敷衍的倾向。

4、有些设备老旧,希望可以向校方提意见,及时更新,并且有的设备如车床,数量不够,两个人用一台,效率比较低。

4、给老师写一个意见:工训的大部分老师感觉都不错,但是觉得还是缺少趣味性,希望有所提高,让大家能够更有效率的学习。

金工实习报告总结3

转眼间,为期十天的金工实习结束了。怀着喜悦的心情,我们暂时告别“工厂”。

说来惭愧,当我看到铣工时,我还不知道铣工是干什么的。那时我感到很茫然。同时对这新奇的事物产生出好奇。

进入车间后,一台台铁家伙在我们的眼前静静的躺着。一时间,一种莫名的冲动涌上心头。我感到“天将降大任于斯人也,必先劳其筋骨”。老师向我们介绍完“铁家伙”的操作方法后,我们早就按捺不住了,一个个摩拳擦掌,雄赳赳,气昂昂的想驯服这铁家伙。我们的任务是把铁圆棒磨成柱体。看了老师的示范后,我们满怀信心的打开了机器的电源开关。我顿时有一种手忙脚乱的感觉,不知道从何入手好。幸好是两人一组,经过一番摸索之后,我们才对机器的操作熟练起来。由于刀具要降温,要用油,所以油很容易溅到身上。有一次铁屑扎进了我的手掌里,顿时我的手通红起来。“哼!不要紧!”,我勉励自己,不要因为一点小伤就畏首畏尾的。就这样忙了一天之后,我们的工作终于完成了。由于站了一天,回到宿舍非常疲惫。不过那只是身体的疲惫,精神确是倍受鼓舞。回想当时工作之种种,不禁的感慨。

PLC控制电路实习,对于我的高分子专业来说,比较陌生。这次只有半天时间。我们不仅要学新的知识,还要马上运用。看到那些陌生的符号,我有一种无所适从的感觉。有时觉得毫无头绪。这说明我现在的适应能力有限,不能很好的处理新的问题。这可能是心理上的原因和平时没有注意这方面的训练。经过了这次的锻炼,在今后的学习中应该注意能力的培养,好为以后参加社会工作打好基础。

让我感受最深的是数控车床实习。早上,老师给我们介绍了一款比较旧的车床的基本性能和操作。听老师介绍的时候还以为很简单,不就是那几个按钮吗!有什么难的!调刀具不也很简单。那知轮到自己操作时就错误百出。我调了好半天才看到了刀尖在显微镜里的“影子”——蠢,不动脑筋!结果还没有调准。我明白要精通一向技艺是要付出代价的,一定要躬身力行,自己动手。假如只有理论没有实践,那就不能掌握所学的知识,不能体会其中的奥义。虽然老师经常耳提面命的告诫我们,一定要动手练习,而没有尝到教训的我大多是只“看”不“练”。下午的编程练习,我收获也不错。我是第一个成功在电脑上模拟出来的。虽然开始有错误,但这也是初学者难免的。PLC控制电路的教训,使我准备得比较充分。首先熟悉了指令和编程的思想以及顺序,这样我收到了事半功倍的效果。然后是我对编程的兴趣,使我百折不挠,错了就认真修改。

以后的两天都是在电脑前度过的。数铣和数线。前者是立体加工,后者是平面加工。它们的共同之处是现在电脑上处理好图形,然后再生成程序输入机器加工。老师都很好,很耐心的给我们讲解,指出我们容易出现的问题和改正方法。最难处理的是进刀口的位置。

就这样,我们过了一半的金工实习时间。

注塑和挤塑都是塑料成型加工。老师上课幽默风趣,我们过得很轻松。那天下了大雨,雨水流进了我们的课室,更添加了上课的另一种韵味。注塑挤塑和我们的专业有关,所以我们学得很认真,很想多了解一些。其实到现在为止,我还没有真正明白我们专业是做什么的。以前只知道和塑料、橡胶有关,从来没有见过成型加工,而且还那么快。这让我更加有信心学习本专业的知识,掌握好各种技能。

穿着厚厚的工作服,我们踏进了电焊、气焊车间。由于时间关系,我们只学习了电焊。这种是比较难掌握的技术。首先“引弧”就让我们练了很久。要不就是焊条和铁板粘在一起,要不就是引不燃焊条。几经摸索,终于能够勉强达到要求。我们的任务是焊接两根铁条。在焊接过程中,我遇到了很多问题。焊接时不能走直线;一处大,一处小的。任务完成得不理想的原因是缺乏耐心,总是想着快点焊接完;心神不集中。欲速则不达,焊接时的我不正是这最好的写照吗?

小时侯总是奇怪那些容器是怎样子造出来的。铸造逐渐帮我解开疑问。原来很多容器和零件都可以用铸造来完成。其实铸造的工序比较简单,但是要完成好确比较难。特别是后期修补工作,需要很大的耐心和技术。由于要弄泥沙,所以那些爱干净的人就难免会作一番思想斗争。这对培养我们的吃苦耐劳的精神很有帮助。我很喜欢铸造。

实习接近尾声,相信自己已经收获不少了。数控板金——我们锻炼动手能力的又一个驿站,把我们的个人才智和动手能力发挥得淋漓尽致。自己画图,自己裁剪,自己折成预想的形状。不过好像大家都忽略了团体,都一个人在埋头苦干。

最后一天,也是最辛苦的一天。钳工——噪音充满整个车间,让人感到望而生畏。虽然我们只做了半个小时,但是那种感觉比一天的铸造还累。不过,累只是过程,累的结果使我们的身心有了质的飞跃。苦尽甘来,那种是胜利的感觉,是没有任何物质可以比拟的。

短短十天的实习生活就这样结束了,没有响彻云霄喝彩,惟有辛苦得来的喜悦。在这十日中,我学到了很多。耐心,是最重要的东西。不管做什么,我们都需要它。

实习期间,许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误,一遍又一遍。有的程序特别长,可老师才不计较这些,只要有一点毛病,就一定要把它揪出来,尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作,直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。

金工实习报告总结4

时间过得真快,就一晃眼,为期两周的金工实习结束了,但通过这次实习所给我带来的一切书本的和非书本的知识将永远留在我记忆里,也毫无疑问,它们将使我在以后的职场道路上受益许多。从当初的跃跃欲试,到疲惫到叫苦连天,到成功时的无比喜悦,都已成为过去式,也将成为美好的回忆。

在这实习期间,非常有幸得到众多老师的悉心教导,尤其是对各种机器的示范操作,让我在最短的时间内学到了很多现代先进工业技术的知识。还有经常与同学对一些问题的探讨,让我所掌握的不仅仅是我个人所学到的,还有同学们非常有创新的想法。总之,非常感谢这次金工实习,非常感谢为我们作指导的老师,还有一起努力的同学们。现在就在这里写这份实习报告,既是对金工实习的一次总结,一次整理,也作为对这段时间的付出与收获的一次记念吧!

一、实习中的心得和体会。

1、经验是从实践中得来的。(以电焊、焊接工种为例)

书本上的理论精通不是真正意义上的对技术的精通,技术最终要应用于生产,就避免不了要解决很多实践中才遇到的问题,而这些待解决的问题远比我们想象中的要多。记得我们在做电焊和焊接那个工种时,授课教师就跟我们说,这电焊和焊接原理上都很简单,让人一看就懂,但是在实际的操作过程中的经验积累就显得非常重要了,初级的焊工要具备一到三年的实际工作经验,中级的要三到四年,而高级的至少要五到六年。试想想,这看起来一个很简单的工种流程,却至少要用上几年的时间来积累经验,才算一个合格的焊工,可想而知,经验的得来不易和它的重要性了。授课完毕,轮到我们做的时候,也真正感受到了这一点。焊柄的握法,焊条的应该保持的角度和高度,还有在焊过程中应注意的匀速移动,这些我们都记在心里,但是做出来的效果跟有经验的老师做出来的就相差甚远了。所谓的感觉就是从平常的一点一滴中积累出来的,而熟能生巧说的就是这个道理吧——诸如此类,很多生产经验无论是对我们现在的实习还是对实际生产都非常重要,只有在平时注意一点一滴的积累才能有不断的提高。对工作的感性的认识以及上升到理性的认识都要通过不断的实践中的经验积累才能达到的。

2、每步必小心(以钳工为例)

很多东西一不小心错了就要花上双倍的时间去修改,甚至从头再来,又甚至是连重来的机会都没有了。因此,步步留神,步步小心,步步三思就显得非常重要了。当然了,也不能说走极端的,做什么都畏手畏脚的,那也成不了事的。例如,在使用牛头刨床时一定要把工件夹紧了,夹前一定要先敲敲工件,以保证工件是水平放置的。要是到了刨完几个面才发现问题的话,那就可以准备第二块工件重新来过了,因为这个时候所产生的误差已相当大,根本无法弥补了。又例如在做钳工时,在工件上转孔时一定要小心,一定要先划好位置,要错了的话,那工件又报废了。化学电镀更是要小心,电镀后的铝片稍微碰一下或冲水不彻底都会影响下面漂染的质量,而烦琐的步骤有一个出错了就肯定要重来。报废事小,要是出了工业事故那就不得了。为了安全,一定要对这些重要的注意事项牢记心里。总之,小心,小心,小心再小心总是没有错的。

3、工业发展的从纯手工到自动化、智能化。

还清楚的记得实习的第一天时工种是铣工,地点设在工业培训中心的旧楼,当时走进去的第一感觉是厂房的环境实在的不怎么好。一个诺大的车间,看上去这里的一切都挂满了尘土,让人有种望而却步的冲动。两边摆着一些旧得不能再旧的挂满铁锈的机器,后来一看才知道是八十年代的。还有最显眼的是机器上和它的周围都粘满了煤油,那是用来作切割时的润滑和防止高温用的。这种先期的机器明显的缺点就是自动化很低,基本上都是要用人工操作。而与此相对的,像PLC、数控车床等,都是一些依靠现化计算机技术,将要事先编好的程序办输入运行后,机床就会自动地加工。

二、思想品德上的收获

劳动不仅对自然世界进行改造,也对一个人的思想进行改造。经过两周的金工实习,在这方面我也深有体会。总结如下,

1、劳动人民真伟大(以电焊工种为例)

我终于对此有了切身的体会,尤其在电焊和焊接时,焊条所飞溅出的几百度高温的电火花,焊接时所产生的比飞机场升降声还响的噪声,还有所散发的有毒的气体。在这样环境下工作的劳动强度就可想而知了。虽然有着眼罩、特制的衣物等保护工具,但是只是工作了半天,我们就感觉受不了了。半天尚且如此,而工人们在这个岗位上是日复一日地这样劳动,实在是太劳累了。想到这里,我不禁为广大劳动人民的辛勤劳动肃然起敬。

2、规章制度一定要遵守。

金工实习的规章制度特别多,而且这些规章制度全部要百分百遵守,百之百牢记的。这不仅是纪律的问题,更是关系到人生安全的,实在是工作人员的护生符。记得实习的第一天我们用了四十多分钟的时间来专门地学习有关自始自终要遵守的要注意的事项。我们通过老师的悉心讲解,还有观看一些影音文件,使我们有了非常深刻的认识.其实不只是这次的金工实习,在任何领域,任何工作岗位上都要严格地遵守某些相对应的规章制度,一旦由于疏忽大意违反了规章制度,后果就可大可小了.记得有句哲学上名言说得好:真正的自由是以遵守一定规则为前提的.也有句古话说得好:无规不成圆.而通过这次金工实习,在这方面我更是受益不浅。

3、坚持不懈,再进一步就是胜利(以铸造工种为例)

有些工种确实很累人,但只要坚持下来了,到了最后,看着的自己劳动成果,刚才那什么累啊烦啊都会被抛之九宵云外了,剩下的只有那无法言传的胜利喜悦了。劳动也确实非常能磨练人的意志、耐性。如铸工倒模,用刮沙板修整表面时就非得沉住气不可,这些微细的活急不来,一定要下工功做,力气稍微用不均匀,到最后就得花很多的时间来修补。再如在做数控板金时,我们要用一块铁皮来做一个盒子。而除了一锤子之类的辅助工具外,都是纯手工制造的。因为是铁皮,要一定的力气,会挺身而挺累的。又因为做的盒子不大,所以量尺寸时就要打醒十二分精神了。当然这更是急不了的,一急,那个地方有了太大的误差,那么又前功尽废了。我们组就有的同学因为这个把好好的铁皮报废了。只有慢慢来,坚持着,细心着,不急于求成,才会作出高质量的工件,慢工出细货啊。

三、结后语

这份《金工实习报告》写到这里差不多就接近尾声了。在这里也真的非常感谢学校为我们安排了这次的金工的实习,它对我以及所有的同学作用都是不可估量的。当我配戴上实习证,阔步走进车间时,感觉到自己好像不再是象牙塔里无知的学子,而是一个富有经验的工作人,社会人,而且要以一个工作人的心态去实习和要求自己。而现在也正是这种心态让我在结束这次金工实习的同时也收获了很多书本上学不到的东西。这两天在写这份实习报告的同时,我差不多把金工实习的每一天,每一人环节都回忆了一遍。这段时间,确实充实,确实难忘。

再次感谢金工实习中心的工作人员的辛勤劳动!!

金工实习报告总结5

五月,在南校区校工厂进行了为期三周的金工实习,金工实习总结。期间,我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种,还简单地了解数控机床加工技术。每天,大家都要学习一项新的技术,并在6小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了三周的认知实习。

说真的,刚开始感觉三周真的很漫长,可时光匆匆,三周转眼间就飞逝了,现在回想这三周的蓝领之行,我尝到了:酸——严格的上下班和工作制度;累——手持锉刀不停地锉呀锉;辣——高速切削的精彩表演;更多的甜——亲手制作精美的工件。

我们去到南校区,首先学习的是钳工,钳工是以手工工作为主的加工方法,劳动强度大,生产效率低,操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单,加工多样灵活,适应性强,能完成某些加工所不便或难于进行的工作,因此,目前某些机械加工和修理工作中,钳工仍是不可缺少的重要工种。

初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天,老师给我们介绍了钳工的主要设备,让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后,老师开始介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业,要求我们锯割一块厚度为1mm的薄片,这就是我们的作业。我听到此话,一下子愣住了。1mm?怎么可能锯出来呢?老师说,如果不是这样怎么考验出我们的真本领呢?第一次锯割时,由于操作不熟练,我把锯路给锯歪了,弄坏了,练了两次后,掌握了操作要领,也锯出了比较满意的薄片,完成了作业!

接下来的一个星期里,老师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具,手工将一个铁块磨成六角螺母,再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母;还有两套配合的工艺品。记得最初制作螺母时,老师对我们说,工件的尺寸一定要精确,如果大小超过了公差范围的0.1mm那就要在得分的基础上扣掉1分。听了这些我担心自己把六角螺母做小了,在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2mm,然后手持锉刀打磨。一开始我还以为2mm的厚度算不了什么,很快就可以磨掉的,没想到,磨呀磨呀,2mm的厚度居然花掉了我两个钟,那时我明白一个道理:原来2mm可以与2小时划上等号的。最不幸的是,后来一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了0.1mm,看着那个本来就不满意的残废的半成品,我决定放弃它,重来!但当我看到别的同学都差不多做好啦,我还要把那根铁柱不平的断面磨平,再锯断,再把断面磨平,再画线,重复做那些工序,心里开始着急!当时真的很想放弃,想不做了.但我又不甘心交那个次品上去.同时我想起一位朋友对我说过:做一件事情,专注一点,心里想着一定要把它做好,就一定能行的!我对自己说,冷静点,还有时间,还可以完成作业的!第二次做时,自己学乖了很多,每一个步骤都极为小心,尽量精确,或许是由于操作技能提高了、效率提高了.第二次制作时速度明显比提高了,也好看多了,或许有了第一次的经验.经过努力,终于在规定时间内完成了作业。

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